Dongguan Portable Tools minangka produsen profesional alat mesin ing situs, kita ngrancang alat mesin ing situs, kalebu mesin boring line portabel, mesin madhep flange portabel, mesin penggilingan portabel lan piranti liyane ing situs miturut kabutuhan sampeyan. ODM / OEM tampi minangka needed.
Ing situs boring barminangka bagéan saka mesin boring line portabel, kita bisa nggawe dawa bar boring nganti 2000-12000 meter miturut ukuran beda. Lan diameteripun mboseni bisa selaras saka 30mm-250mm miturut ing kahanan layanan situs.
Proses pangolahan bar boring utamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
Making bahan: Kaping pisanan, miturut ukuran lan wujud bar sing mboseni sing bakal diproses, pilih bahan mentah sing cocog kanggo nglereni bahan.
Hammering: Palu bahan potong kanggo nambah struktur lan kinerja bahan.
Annealing: Liwat perawatan annealing, stres lan cacat ing njero materi diilangi, lan plastisitas lan kateguhan materi saya apik.
Pemesinan kasar: Nindakake pangolahan mekanis awal, kalebu ngowahi, panggilingan lan proses liyane, kanggo mbentuk wangun dhasar bar sing mboseni.
Quenching lan tempering: Liwat perawatan quenching lan tempering, materi entuk sifat mekanik lengkap sing apik, kalebu kekuatan dhuwur lan kateguhan dhuwur.
Rampung: Liwat nggiling lan proses liyane, bar sing mboseni diproses kanthi apik kanggo entuk ukuran lan akurasi bentuk sing dibutuhake.
Tempering suhu dhuwur: Ngapikake sifat mekanik materi lan nyuda stres internal.
Grinding: Nindakake grinding pungkasan saka bar sing mboseni kanggo njamin kualitas permukaan lan akurasi dimensi.
Tempering: Tempering ditindakake maneh kanggo nyetabilake struktur lan nyuda deformasi.
Nitriding: Lumahing bar boring wis nitrided kanggo nambah atose lan nyandhang resistance.
Panyimpenan (instalasi): Sawise kabeh pangolahan rampung, bar mboseni disimpen utawa langsung diinstal kanggo digunakake.
Pilihan bahan lan pengaturan perawatan panas kanggo bar sing mboseni
Bar boring biasane digawe saka bahan kanthi kekuatan dhuwur, resistance nyandhang dhuwur lan resistance impact dhuwur, kayata 40CrMo baja struktural alloy. Proses perawatan panas kalebu normalisasi, tempering lan nitriding. Normalisasi bisa nyaring struktur, nambah kekuatan lan kateguhan; tempering bisa ngilangi stres pangolahan lan nyuda deformasi; nitriding luwih nambah atose lumahing lan nyandhang resistance.
Masalah umum lan solusi kanggo bar sing mboseni
Masalah umum ing proses pangolahan bar sing mboseni kalebu getaran lan deformasi. Kanggo nyuda geter, cara nglereni multi-pinggiran bisa digunakake, kayata nggunakake cakram pemotong sing mboseni, sing bisa ningkatake efisiensi lan stabilitas pangolahan kanthi signifikan.
Kanggo ngontrol deformasi, perawatan panas sing tepat lan pangaturan parameter proses dibutuhake sajrone proses. Kajaba iku, kontrol deformasi sajrone nitriding keras uga kritis, lan kualitas kudu dipastikan liwat tes lan penyesuaian proses.
Bar sing mboseniminangka salah sawijining komponen inti utama alat mesin. Iku gumantung ing loro tombol guide kanggo nuntun lan maju lan mundur axially kanggo entuk feed aksial. Ing wektu sing padha, spindle kothong nindakake gerakan rotary liwat torsi transmisi tombol kanggo entuk rotasi circumferential. Bar sing mboseni minangka inti saka gerakan utama alat mesin, lan kualitas manufaktur nduweni pengaruh sing penting banget ing kinerja alat mesin. Mulane, nganalisa lan sinau proses pangolahan bar sing mboseni iku penting banget kanggo linuwih, stabilitas lan kualitas alat mesin.
Pilihan saka bahan bar mboseni
Bar sing mboseni minangka komponen utama transmisi utama lan kudu nduweni sifat mekanik sing dhuwur kayata resistensi mlengkung, resistensi nyandhang lan kekerasan impact. Iki mbutuhake bar mboseni wis cukup kateguhan ing inti lan cukup atose ing lumahing. Isi karbon saka 38CrMoAlA, baja struktural paduan kualitas dhuwur, ndadekake baja nduweni kekuatan cukup, lan unsur alloy kayata Cr, Mo, lan Al bisa mbentuk phase buyar Komplek karo karbon lan roto-roto mbagekke ing matriks. Nalika ngalami stres eksternal, dheweke dadi penghalang mekanik lan nguatake. Antarane wong-wong mau, Kajaba saka Cr bisa Ngartekno nambah atose saka lapisan nitriding, nambah hardenability saka baja lan kekuatan inti; tambahan Al bisa nambah kekerasan lapisan nitriding lan nyaring biji-bijian; Mo utamané ngilangake brittleness emosi baja. Sawise pirang-pirang taun tes lan eksplorasi, 38CrMoAlA bisa nyukupi syarat kinerja utama bar sing mboseni lan saiki dadi pilihan pertama kanggo bahan bar sing mboseni.
Boring bar perawatan panas noto lan fungsi
Pengaturan perawatan panas: normalisasi + tempering + nitriding. Boring bar nitriding minangka langkah pungkasan ing proses perawatan panas. Kanggo nggawe inti bar sing mboseni duwe sifat mekanik sing dibutuhake, ngilangi stres pangolahan, nyuda deformasi sajrone proses nitriding, lan nyiapake struktur kanggo lapisan nitriding sing paling apik, bar sing mboseni kudu diolah kanthi bener sadurunge nitriding, yaiku normalisasi lan tempering.
(1) Normalisasi. Normalisasi yaiku panas baja nganti ndhuwur suhu kritis, tetep anget kanggo sawetara wektu, banjur adhem nganggo hawa. Kacepetan cooling relatif cepet. Sawise normalisasi, struktur normalisasi minangka blok "ferrite + pearlite", struktur bagean ditapis, kekuatan lan kateguhan tambah, stres internal dikurangi, lan kinerja pemotongan saya apik. Kerja kadhemen ora dibutuhake sadurunge normalisasi, nanging lapisan oksidasi lan dekarburisasi sing diprodhuksi dening normalisasi bakal nyebabake kekurangan kayata tambah brittleness lan kekerasan sing ora cukup sawise nitriding, supaya tunjangan pangolahan sing cukup kudu ditinggalake ing proses normalisasi.
(2) Tempering. Jumlah pangolahan sawise normalisasi gedhe, lan akeh stres pangolahan mekanik bakal diasilake sawise nglereni. Kanggo ngilangi stres pangolahan mekanik sawise pangolahan kasar lan nyuda deformasi sajrone nitriding, perlu kanggo nambah perawatan tempering sawise pangolahan kasar. Tempering yaiku tempering suhu dhuwur sawise quenching, lan struktur sing dipikolehi yaiku troostite sing apik. Bagian sawise tempering duwe kateguhan lan kekuatan sing cukup. Akeh bagean penting sing kudu diremehake.
(3) Bedane struktur matriks normalisasi lan struktur matriks “normalisasi + tempering”. Struktur matriks sawise normalisasi yaiku blok ferit lan perlit, dene struktur matriks sawise "normalisasi + tempering" yaiku struktur troostit sing apik.
(4) Nitriding. Nitriding minangka cara perawatan panas sing ndadekake permukaan bagean nduweni kekerasan dhuwur lan tahan nyandhang, dene inti njaga kekuatan lan kateguhan asli. Baja sing ngemot kromium, molybdenum utawa aluminium bakal entuk efek sing cocog sawise nitriding. Kualitas workpiece sawise nitriding: ① lumahing workpiece iku salaka-werna abu-abu lan matte. ② Ing atose lumahing workpiece punika ≥1 000HV, lan atose lumahing sawise mecah punika ≥900HV. ③ Kedalaman lapisan nitriding yaiku ≥0.56mm, lan ambane sawise digiling yaiku> 0.5mm. ④ Deformasi nitriding mbutuhake runout ≤0.08mm. ⑤ Tingkat brittleness 1 nganti 2 nduweni kualifikasi, sing bisa digayuh ing produksi nyata, lan luwih apik sawise digiling.
(5) Bedane struktur antarane "normalizing + nitriding" lan "normalizing + tempering + nitriding". Efek nitriding saka "normalisasi + quenching lan tempering + nitriding" luwih apik tinimbang "normalisasi + nitriding". Ing struktur nitriding "normalisasi + nitriding", ana nitrida rapuh sing bentuke jarum sing cetha lan kasar, sing uga bisa digunakake minangka referensi kanggo nganalisa fenomena lapisan nitriding ngeculake bar sing mboseni.
Proses finishing bar boring:
Proses: blanking → normalizing → pengeboran lan bolongan tengah ngowahi kasar → ngowahi kasar → quenching lan tempering → semi-finishing ngowahi → grinding kasar saka bunder njaba → grinding kasar saka bolongan lancip → scratching → panggilingan saben alur → deteksi cacat → grinding kasar saka alur nggiling (reserving) bunder halus nggiling setengah finishing bolongan ing jero → nitriding → nggiling setengah finish saka bolongan lancip (nyediakake tunjangan grinding alus) → nggiling setengah rampung saka bunder njaba (nyusun tunjangan grinding alus) → grinding saka keyway → grinding alus saka bunder njaba → grinding alus saka bolongan lancip → grinding saka bunder njaba → polishing bunderan njaba
Proses finishing bar sing mboseni. Wiwit bar mboseni kudu nitrided, loro proses bunder njaba semi-finishing diatur khusus. Penggilingan semi-finishing pisanan disusun sadurunge nitriding, tujuane kanggo nggawe dhasar sing apik kanggo perawatan nitriding. Utamane kanggo ngontrol tunjangan lan akurasi geometris bar sing mboseni sadurunge digiling kanggo mesthekake yen kekerasan lapisan nitriding sawise nitriding luwih saka 900HV. Sanajan deformasi mlengkung cilik sajrone nitriding, deformasi sadurunge nitriding ora kudu didandani, yen ora, mung bisa luwih gedhe tinimbang deformasi asli. Proses pabrik kita nemtokake manawa tunjangan bunder njaba sajrone penggilingan semi-finishing pisanan yaiku 0.07 ~ 0.1mm, lan proses penggilingan semi-finishing kapindho disusun sawise penggilingan sing apik saka bolongan tapered. Proses iki masang inti mecah ing bolongan tapered, lan loro ends di-push munggah. Siji mburi nyurung bolongan tengah pasuryan mburi cilik saka bar boring, lan mburi liyane nyurung bolongan tengah inti mecah. Banjur bunder njaba lemah karo pigura tengah formal, lan inti mecah ora dibusak. Gilingan spline diuripake kanggo nggiling keyway. Penggilingan semi-finishing kapindho saka bunder njaba kanggo nggawe kaku internal kui sak mecah nggoleki bunder njaba nggambarake pisanan, supaya tliti saka mecah nggoleki saka keyway bakal apik lan luwih stabil. Amarga ana dhasar kanggo semi-finishing bunder njaba, pengaruh ing keyway sak nggoleki mecah bunder njaba cilik banget.
Keyway diproses nggunakake gilingan spline, karo siji mburi madhep bolongan tengah pasuryan mburi cilik saka bar boring lan mburi liyane madhep bolongan tengah inti mecah. Kanthi cara iki, nalika nggiling, keyway madhep munggah, lan ewah-ewahan bentuk mlengkung saka bunder njaba lan straightness saka guideway alat mesin mung mengaruhi ngisor alur, lan duwe efek sethitik ing loro-lorone saka alur. Yen gilingan ril panuntun digunakake kanggo diproses, deformasi sing disebabake straightness saka guideway alat mesin lan bobot mati bar mboseni bakal mengaruhi straightness saka keyway. Umumé, gampang kanggo nggunakake gilingan spline kanggo nyukupi syarat straightness lan paralelisme saka keyway.
Penggilingan alus bunder njaba saka bar boring ditindakake ing gilingan universal, lan metode sing digunakake yaiku metode penggilingan pusat alat longitudinal.
Runout saka bolongan tapered minangka akurasi produk rampung utama saka mesin boring. Syarat pungkasan kanggo pangolahan bolongan tapered yaiku: ① Runout bolongan tapered nganti diameter njaba kudu dijamin 0,005mm ing mburi spindle lan 0,01mm ing 300mm saka mburi. ② Area kontak saka bolongan tapered yaiku 70%. ③ Nilai roughness lumahing bolongan tapered punika Ra = 0.4μm. Cara finishing bolongan tapered: siji kanggo ninggalake sangu, lan banjur kontak saka bolongan tapered tekan akurasi produk final dening poto-grinding sak Déwan; liyane iku kanggo langsung ketemu syarat technical sak Processing. Pabrik kita saiki nganggo cara liya, yaiku nggunakake tutup kanggo ngapit mburi mburi bar boring M76X2-5g, gunakake pigura tengah kanggo nyetel bunder njaba φ 110h8MF ing mburi ngarep, gunakake mikrometer kanggo nyelarasake bunder njaba φ 80js6, lan tlatah bolongan tapered.
Grinding lan polishing minangka proses finishing pungkasan saka bar sing mboseni. Grinding bisa entuk akurasi dimensi sing dhuwur banget lan kekasaran permukaan sing sithik. Umumé, materi saka alat mecah luwih alus tinimbang materi workpiece lan nduweni struktur seragam. Sing paling umum digunakake yaiku alat penggiling wesi (pirsani Gambar 10), sing cocog kanggo ngolah macem-macem bahan kerja lan penggilingan sing apik, bisa njamin kualitas penggilingan sing apik lan produktivitas sing dhuwur, lan alat penggilingan gampang digawe lan duwe biaya sing murah. Ing proses mecah, adi mecah ora mung muter peran ing campuran abrasives lan lubricating lan cooling, nanging uga muter peran kimia kanggo akselerasi proses mecah. Bakal tundhuk ing lumahing workpiece, nyebabake lapisan film oksida kanggo mbentuk ing lumahing workpiece cepet, lan muter peran ing smoothing puncak ing lumahing workpiece lan nglindhungi lembah ing lumahing workpiece. Abrasive digunakake ing mboseni bar grinding yaiku campuran bubuk korundum putih saka aluminium oksida putih lan minyak tanah.
Senajan bar boring wis ngrambah akurasi dimensi apik lan roughness lumahing kurang sawise mecah, lumahing ditempelake wedhi lan ireng. Sawise bar sing mboseni dirakit karo spindle kothong, banyu ireng mili metu. Supaya kanggo ngilangke wedhi mecah ditempelake ing lumahing bar mboseni, pabrik kita nggunakake alat polishing poto-digawe kanggo polish lumahing bar mboseni karo kromium oksida ijo. Efek nyata apik banget. Lumahing bar mboseni padhang, ayu lan tahan korosi.
Inspeksi bar sing mboseni
(1) Priksa straightness. Selehake sepasang wesi berbentuk V kanthi dhuwur sing padha ing platform 0-level. Selehake bar boring ing wesi V-shaped, lan posisi saka wesi V-shaped ing 2/9L saka φ 110h8MF (ndeleng Figure 11). Toleransi saka straightness kabeh dawa bar boring punika 0.01mm.
Kaping pisanan, gunakake mikrometer kanggo mriksa isometri titik A lan B ing 2/9L. Wacan titik A lan B yaiku 0. Banjur, tanpa ngobahake bar sing mboseni, ukur dhuwure titik tengah lan rong titik pungkasan a, b, lan c, lan catat nilai; supaya bar boring axially stasioner, nguripake bar boring 90 ° kanthi tangan, lan nggunakake mikrometer kanggo ngukur dhuwur saka titik a, b, lan c, lan rekam nilai; banjur nguripake bar mboseni 90 °, ngukur dhuwur saka titik a, b, lan c, lan cathet nilai. Yen ora ana nilai sing dideteksi ngluwihi 0.01mm, tegese qualified, lan kosok balene.
(2) Priksa ukuran, bunder, lan silinder. Dhiameter njaba bar mboseni dicenthang nganggo mikrometer njaba. Dibagi dawa kebak lumahing polesan saka bar boring φ 110h8MF menyang 17 bagean witjaksono, lan nggunakake mikrometer diameteripun njaba kanggo ngukur diameteripun ing urutan radial a, b, c, lan d, lan dhaptar data diukur ing meja rekaman inspeksi bar boring.
Kesalahan silinder nuduhake prabédan diameter ing siji arah. Miturut nilai horisontal ing tabel, kesalahan silinder ing arah yaiku 0, kesalahan ing arah b yaiku 2μm, kesalahan ing arah c yaiku 2μm, lan kesalahan ing arah d yaiku 2μm. Ngelingi papat arah a, b, c, lan d, prabédan antarane nilai maksimum lan minimal yaiku kesalahan silinder sing bener saka 2μm.
Kesalahan roundness dibandhingake karo nilai ing baris vertikal meja, lan nilai maksimum saka prabédan antarane nilai dijupuk. Yen inspeksi bar mboseni gagal utawa salah siji saka item ngluwihi toleransi, iku perlu kanggo terus mecah lan polishing nganti liwat.
Kajaba iku, sajrone pemeriksaan, perhatian kudu dibayar kanggo pengaruh suhu kamar lan suhu awak manungsa (mikrometer nyekel) ing asil pangukuran, lan perhatian kudu dibayar kanggo ngilangi kesalahan sing ora sopan, nyuda pengaruh kesalahan pangukuran, lan nggawe nilai pangukuran kanthi akurat.
Yen sampeyan butuhing situs boring barcustomzied, welcome kanggo hubungi kita kanggo informasi luwih.
